Motive pentru rata mare de deșeuri a pieselor de ștanțare metalice

Cândpiese de ștanțare metaliceProducătorii efectuează procesare de ștanțare, rata deșeurilor este adesea prea mare, rata deșeurilor este ridicată, iar costul de producție crește, de asemenea, și nu se conformează conceptului de economisire a energiei și protecție a mediului. Mai ales atunci când profiturile au fost comprimate, este deosebit de important să se rezolve problema ratei ridicate a deșeurilorpiese de ștanțare metalice. Să aruncăm o privire la motivele dreptului și apoi să prescriem medicamentul potrivit.

1. Calitatea materialului nu este suficient de bună.
Materiile prime sunt o garanție pentru prelucrarea pieselor de ștanțare calificate. Dacă duritatea și suprafața materiilor prime nu îndeplinesc cerințele de calitate, rata de deșeuri corespunzătoare a pieselor de ștanțare va fi cu siguranță prea mare. În special pentru unele piese de ștanțare cu deformare relativ mare, este ușor de spart și spart. Prin urmare, atunci când achiziționați materii prime, trebuie să găsiți un furnizor de materiale de încredere și obișnuit.

2. Instalarea matriței de ștanțare este necalificată.

Instalarea matriței de ștanțare nu îndeplinește specificațiile, ceea ce are ca rezultat ca matrița superioară și matrița inferioară să nu poată coopera bine în timpul procesului de ștanțare, rezultând o rată mare de respingere. Matrițele de ștanțare sunt baza pentru prelucrarea pieselor de ștanțare. Instalarea este foarte importantă din premisa că nu există nicio problemă cu matrița. Chiar și o mică eroare poate face ca piesele de ștanțare produse să fie resturi. La instalarea matriței de ștanțare, concentricitatea, golul, planeitatea etc. ale matrițelor superioare și inferioare joacă un rol foarte important.
3. Mucegaiul este uzat.

În cazul utilizării pe termen lung a matriței de ștanțare, uzura sau fitingurile slăbite vor duce, de asemenea, la casarea produsului. Unele fabrici de ștanțare nu efectuează inspecția și întreținerea de rutină a matriței după ce matrița este instalată pentru producție. Doar atunci când bavurile sunt relativ mari, matrița este îndepărtată și marginea cuțitului este pur și simplu ascuțită. După cum știe toată lumea, uzura matriței nu este doar uzura muchiei cuțitului, ci și unele părți ale matriței se vor uza odată cu utilizarea. După ce aceste piese sunt uzate, aceasta va afecta precizia întregii matrițe.

4. Dispozitivul de poziționare nu este precis.

În procesul de alimentare, dispozitivul de poziționare a matriței este inexact, ceea ce va cauza probleme în coordonarea fiecărui proces și va duce, de asemenea, la deșeuri.

5. Funcționare neregulată de către muncitori.

Muncitorii nu au respectat manualul de instalare la operarea presei sau a apărut o eroare la alimentare.